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水泥生产线
  • 水泥生产线
  •       中鼎机器可为市场提供日产300-10000吨水泥生产线总包建设服务,经验丰富、设备可靠,目前已为国内外一流大型水泥集团承建了多条水泥生产线项目,具有较高的市场知名度和美誉度。

    【产量】:300-10000t/d
    【应用设备】:原料立磨机+煤磨机+水泥回转窑+水泥立磨机
    【功率】:1000-5000KW
    【成品细度】:330-550㎡/kg

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详细说明

水泥生产线是生产水泥的一系列配套设备组成的生产线建设工程。主要由破碎设备、均化设备、生料制备设备、烘干设备、预热分解设备、熟料烧成设备、冷却设备、水泥粉磨设备、包装设备、输送设备、环保收尘设备、压缩空气设备、给排水设备、电气设备、工业监控自动化设备等构成。山川润得信提供水泥生产线工艺设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包。

工艺过程

破碎、预均化:

(1)破碎:水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

(2)原料预均化:预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。新型干法水泥生产过程中,稳定生料成分是稳定熟料烧成的前提,生料均化系统起着稳定入窑生料成分的作用。

预热煅烧:

使用预热器来完成水泥生料的预热和分解,替代回转窑的部分功能,缩短回转窑长度,物料在悬浮预热状态下,在回转窑内实现气料换热过程,生料与回转窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,提高回转窑系统生产效率,降低熟料烧成热耗。

(1)物料分散喂入预热器管道中的生料,80%在入口管道内进行换热。在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。

(2)气固分离器当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。

(3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉,利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时,等矿物会变成液相,溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度,形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。国家标准要求散装的比例必须达到70%以上,发展散装水泥是国内的大趋势。

生产方法

干法水泥生产以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、通过立式磨粉磨制成生料,然后喂入水泥回转窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏,掺加部分混合材料或外加剂,经辊压机辊压和水泥磨粉磨成水泥,再由包装机或散装机运输出厂。干法生产的主要优点是热耗低,带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克。

主要设备

干法水泥生产线主要设备包括:水泥回转窑、旋风预热器、冷却机、破碎机、立式磨、辊压机、水泥磨、煤磨、烘干机、收尘器、包装机、散装机、输送机、电器控制等。

回转窑参数


规格 (米)

Φ2.5 * 44

Φ3 * 48

Φ3.2 * 50

Φ3.3 * 50

Φ3.5 * 54

Φ4 * 60

生产能力 (吨/天)

300

600-700

1000

1200

1500-1800

2500

窑体斜度 (%)

3.5

3.5

3.5

4

4

4

支承数 (个)

3

3

3

3

3

3

挡轮形式

机械

机械或液压

液压

液压

液压

液压

窑体转速

主传动 (转/分)

0.445-2.22

0.676-3.38

0.36-3.57

0.36-3.57

0.39-3.9

0.41-4.07

辅助传动(转/小时)

4.75

9.36

6.5

5.61

7.66

8.2

主传动

电动机

型号

ZSN4-225-21

Z2-101

ZSN4-280-091B

ZSN4-280-091B

ZSN4-315-092

ZSN4-355-092

额定功率(千瓦)

55

100

160

160

220

315

调速范围(转/分)

~1000

~1500

1500

1500

1000

1000

额定电压(伏)

440

220

440

440

440

440

减速器

型号

ZS145-1-1

ZS145-1-1

ZSY-450-40-V

ZSY450-40

NZS995-28VIBL

YNS1110-22.4VBR

总速比

49-63

50

40

40

28

22.4

辅助传动

电动机

型号

Y122M-4

Y160M-6

Y160M-4B

Y160M-4

Y200L1-6

Y180L-4

额定功率(千瓦)

4

7.5

15

11

18.5

22

调速范围(转/分)

1440

970

1460

1460

970

1470

额定电压(伏)

380

380

380

380

380

380

减速

型号

ZL35-16

ZL35-7-I

ZSY160-31.5-II

ZSY355-31.5

ZSY355

YNS440-45 II R

总速比

40.44

14

31.5

31.5

45

45

总重(不包括耐火砖)(吨)

177

207

256.5

281

341

434

窑头罩重量(吨)

20

22

25

27

28

35


规格 (米)

Φ4.3 * 64

Φ4.8 * 74

Φ5.0 * 74

Φ5.6 * 87

Φ6.0 * 95


生产能力 (吨/天)

3500

5000

6000

8000

10000


窑体斜度 (%)

4

4

4

4

4


支承数 (个)

3

3

3

3

3


挡轮形式

液压

液压

液压

液压

液压


窑体转速

主传动 (转/分)

0.4-4.0

0.35-4

0.35-4

Max 4.23

Max 5


辅助传动(转/小时)

7.93

8.52

7.58

8.7

9.2


主传动

电动机

型号

ZSN4-355-12

ZSN4-400-092

ZSN4-450-092

ZSN4-450-12

ZNS4-500-092


额定功率(千瓦)

400

630

710

800

950 * 2


调速范围(转/分)

100~1000

1500

87.5~1000

100~1000

100~1000


额定电压(伏)

440

660

660

660

660


减速器

型号

YNS1400-31.5VIBL

JH710C-SW305-40

JH800C-28

JH900C-SW305-25

JS900C-SW305-28


总速比

31.5

42.226

26.812

23.901

26.646


辅助传动

电动机

型号

Y200L-4

Y250M-4

Y250M-4

Y280M-4

Y315M1-4


额定功率(千瓦)

30

55

55

90

132


调速范围(转/分)

1470

1480

1480

1480

1490


额定电压(伏)

380

380

380

380

380


减速

型号

YNS497-45ZC

JH220C-SW302-28

JS280C-45

ZSY400-35.5-I

ZSY450-35.5-I


总速比

45

28

45

35.795

35.795


总重(不包括耐火砖)(吨)

550.5

854

894

1201

1580


窑头罩重量(吨)

36

45

48


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